壓力表和氧氣表應(yīng)遵照( JJG52 ! 87) ∀彈簧式
一般壓力表、壓力真空表及真空表檢定規(guī)程# 進行
檢定。儀器設(shè)備的選擇遵照既經(jīng)濟實用, 操作簡
便, 又符合∀規(guī)程# 要求的原則。各軍區(qū)計量站及
醫(yī)院計量室多數(shù)選用了壓力表、氧氣表兩用校驗器
或其類似產(chǎn)品。為方便說明問題首先介紹該儀器的
結(jié)構(gòu)及特點。壓力表、氧氣表兩用校驗器的管路連
接如圖1 所示, 該儀器應(yīng)用帕斯卡液壓傳遞原理設(shè)
計。在壓力傳遞路徑中采用兩個油水隔離器使油、
水分離。油路柱定壓力表, 水路檢定氧氣表, 達到
檢定壓力表、氧氣表兩用的目的。該儀器的特點
是: 采用杠桿柱塞泵造壓, 操作輕便、省力, 既不
需要大壓力的氣源或電動氣泵, 又省去了既笨重又
精確的鋼制砝碼。其結(jié)構(gòu)布局合理、外觀整潔。
油、水導(dǎo)管靠近底座平面布置, 管路接口處采用新
型密封結(jié)構(gòu), 密封性能可靠, 與標(biāo)準(zhǔn)表和被測表連
接使用的是快速接頭。拆裝方便、迅速、省時、省
力, 尤其適用于工作量大的檢定工作�，F(xiàn)將使用中
應(yīng)注意的問題作一討論。
沖洗, 不易很好的維持無菌; II 組消毒效果好, 與
I 組一樣, 需要反復(fù)使用無菌鹽水沖洗晾干, 如果
沖洗不徹底, 在麻醉時可能通過麻醉機進入病人呼
吸道, 造成不必要的麻煩, 而且2% 的戊二醛消毒
液具有刺激性, 腐蝕性, 在使用的過程中容易污
染, 需要定時更換, 清洗, 再浸泡等多道程序, 不
利于高效便捷的消毒。III 組SP- 100 型低溫等離
子體滅菌器是一種新的消毒技術(shù), 它是通過過氧化
氫為載氣, 其氣態(tài)分子在真空條件下被特定電磁波
激發(fā)形成低溫等離子體, 其中眾多帶電粒子具有較
高的熱動能( 最高達幾千伏特) , 瞬間高速擊穿、
蝕刻、氧化器械表面附著的微生物中蛋白質(zhì)和核酸
物質(zhì), 使其滅活, 達到對器械滅菌的目的[ 1] 。滅菌
完成后, H2O2 等離子體最終復(fù)合成少量水蒸氣,
無有害物質(zhì)殘留, 對醫(yī)護人員無損害, 對環(huán)境無污
染。實驗證明SP- 100 型低溫等離子體滅菌器對麻
醉面罩及螺紋管的消毒, 在清洗干凈的條件下, 完
全達到消毒參數(shù)要求, 甚至無菌, 具有滅菌周期
短, 作用快, 溫度低的優(yōu)點。
用注射器注入清水, 待到控制閥開關(guān)
上的回油軟管內(nèi)溢出清水為止, 此時關(guān)閉控制閥,
擰上氧氣表或堵頭螺釘。這里應(yīng)注意的是: 氧氣表
接頭處不要有油花, 否則應(yīng)用清洗劑清洗, 因為氧
氣表是絕對禁油的, 為了保險起見, 我們建議在氧
氣表接頭處又加一個隔膜式油水隔離器( 見圖2) ,
將此隔離器擰在氧氣表接頭處, 先取下隔膜, 向隔
離器內(nèi)注滿清水, 而后用手指將隔膜頂人隔離器,
然后固定好, 再向隔膜上方加滿清水, 擰上氧氣
表。壓力可以通過彈性隔膜傳到上方, 而下面的油
水混合液被隔膜阻斷, 這樣就能使油水徹底隔離。
圖2 隔膜式油水隔離器示意圖
1- 氧氣表接頭; 2- 隔膜; 3- 隔離器; 4- 下方接頭。
( 2) 氧氣表是絕對禁油的, 檢定時不要裝錯位
置這是需要再次強調(diào)的。工具也要專用, 如果萬一
氧氣表內(nèi)進人油脂, 應(yīng)用溫水加清洗劑用注射器沖
洗, 直到將表內(nèi)的水甩人清水中, 看不到彩色油影
方可。
( 3) 油杯內(nèi)注滿變壓器油, 將回油管插入油杯
內(nèi), 打開控制閥, 一邊用注射器向進油管注油, 一
邊快速壓動手柄9 使油路接通。待到回油管17 內(nèi)
無氣泡為止, 關(guān)閉控制閥, 將進油軟管用手指堵
住, 插入油杯內(nèi), 即可開始壓力表或氧氣表的檢定
工作。如果進油部位有空氣, 油路接不通, 則應(yīng)將
進油閥接頭7 松開4~ 5 圈, 向進油較管內(nèi)注入油
液, 待接頭7 與泵體螺絲連接處溢出油液。再快速
掀動手柄9 數(shù)次, 待進油管內(nèi)無氣泡時, 再擰緊接
頭7 進行造壓。如已產(chǎn)生壓力, 再向進油軟管注滿
油, 插入油杯內(nèi)。如還不造壓, 可將出油閥接頭6
松開2~ 3 圈。掀動手柄9, 待接頭6 處有油溢出
時, 再擰緊接頭6, 一般就能造壓正常工作了。
( 4) 固定好標(biāo)準(zhǔn)表與待測表, 先作升壓檢定,
而后再作降壓檢定。在各檢定點要輕敲表殼, 輕敲
表殼前后各作一次讀數(shù)。兩次結(jié)果相差不應(yīng)超過最
大允許誤差絕對值的二分之一, 在被檢表的上限須
作3 min 耐壓檢驗。修理焊接過彈簧管的表要作
10min的耐壓實驗。
( 5) 長時間使用校驗器, 其管路中的水和油會
發(fā)生混合。增加了隔膜式隔離器后, 雖然油水混合
乳狀液不能直接進入氧氣表, 但時間長了, 橡膠制
成的隔膜遇到油脂, 會老化變性。所以如長期停用
就要取下隔膜, 并沖洗干凈。另外油水混合物進人
柱塞、閥門及結(jié)頭處, 長時間停用期間會腐蝕、銹
死, 因此停用前應(yīng)排掉此油水混合物, 并拆洗柱塞
及各處閥門及接頭, 涂上油后接原樣裝好, 備下次
使用。
( 6) 在每次檢定完一塊表后, 松開控制閥使管
路卸壓時, 一定要看到標(biāo)準(zhǔn)表和被測表指針確實已
降到∃ 零%, 而且回油管中已無油液流動時, 并將
被檢表油路關(guān)閉后, 才可以動手?jǐn)Q下被檢表。千萬
不可操之過急, 在還剩下1~ 2 小格∃ 殘壓% 時就
松開被檢表, 因為在大壓力檢定中, 這l~ 2 小格
∃ 殘壓% 可能會有幾個大氣壓的壓力。在實際工作
中, 已發(fā)生過未等完全回∃ 零% 就卸表造成高壓油
液噴到天花板上面的險情, 特提請大家注意。
( 7) 經(jīng)常聽到使用壓力表、氧氣表的同志們
說: 我們的表不是用壞的, 而是∃ 檢壞% 的。意指
每檢定一次都要拆卸下來, 再裝到工作管路上時,
為了避免泄漏, 往往用兩把大扳手拼命擰, 很容易
造成細牙銅螺紋∃ 亂扣% 導(dǎo)致報廢。通過實踐 我
們探索了∃ 在線抄表% 檢驗法, 即: 在通壓管路阿
的∃ 節(jié)點% 多通閥門處擰上標(biāo)準(zhǔn)表, 記下其指示值
P0; 再去查抄同一管路上的工作表的指示值Pn ( n
= 1、2、3、4、5、& &n) ; 如| P0- Pn| < ∋, ( ∋
為該工作表允許誤差) 則n 號表在此壓力測點合
格; 如| P0- Pn| > ∋, 則不合格, 在排除泄漏等固
素后, 此表應(yīng)停用( 維修或更換) 。在條件許可的
情況下( 例如, 管道維修或其他允許短時間停止送
壓時) 最好遵照檢定規(guī)程在工作表滿量程均布6 個
以上測壓點( 包括零壓力點) 。這樣, 對大多數(shù)合
格表就免除了拆、裝、密封等手續(xù), 既保證了準(zhǔn)
確, 又成倍地減少了工作量。
另外, 對于必須拆下來檢定的表, 在回裝時,
解決密封問題應(yīng)使用墊片( 墊圈) , 對螺紋部位應(yīng)
用: ∃ 生料帶% 纏繞后再擰緊, 可以最大限度地在
保證密封前提下, 減少螺紋扣的損壞。
