壓力變送器和差壓變送器的安裝一般采取“大分散、小集中、不設(shè)變送器小室的原則，以使其布置地點靠近取源部件。安裝地點應(yīng)避開強烈震動源和電磁場，環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定（環(huán)境溫度對變送器內(nèi)的半導(dǎo)體元件特性影響較大）。
測量蒸汽或液體微工作壓力的壓力變送器，其安裝位置與測點的標(biāo)高差引起的水柱壓力應(yīng)小于變送器的零點遷移最大值，否則將無 法測量。例如，某汽輪機軸封蒸汽工作壓力為 20kPa，選用量程為35kPa的1151型壓力變送器。由于遷移后的量程上下限均不得超過量程 極限，若測點與變送器的標(biāo)高差大于3. 5m時， 通過遷移的辦法將無法滿足測量要求。因此，本例安裝時，應(yīng)使變送器與測點的標(biāo)高差小于 3. 5m
單元組合儀表的變送器、1151系列電容式 變送器、820系列振弦式變送器和E系列擴散硅電子式變送器等，由環(huán)形夾緊固在垂直或水平安裝的管狀支架上，如圖9-39所示，管狀支架直徑為45〜60mm。
對于有防凍（或防雨）要求的變送器，應(yīng)安裝在保溫 箱（或保護箱）內(nèi)。根據(jù)保溫箱（或保護箱）箱體尺寸的大小，可安裝1〜6臺。圖9-40所示為電容式壓力變送器、 差壓變送器在保溫箱（或保護箱）內(nèi)三列雙層時（六臺變送器）的安裝方式。雙層布置時，一般上層安裝差壓變送 器，下層安裝壓力變送器。箱體內(nèi)的變送器導(dǎo)壓管，可以 從箱側(cè)壁或箱后壁的預(yù)留孔引進。導(dǎo)管引入處應(yīng)密封。變送器的排污管及排污閥門一律安裝在箱體外，如圖9-41所 示。 ’
對無防凍（或防雨）要求的變送器，采取支架安裝方式。以DDZ系列差壓變送器為例，單臺變送器的安裝方式如圖9-42所示；多臺變送器的安裝一般采取靠椅架方式， 如圖9-43所示，其支架在地面上或樓板上的安裝示意圖見 圖9-44 [此方法同樣適用于保溫箱（或保護箱）的固定。 變送器的管路連接要求和方法同本章第五節(jié)所述。
變送器的接線參照有關(guān)接線圖進行。若變送器采用插
接件時，應(yīng)加用端子箱，用軟導(dǎo)線引接至插接件，錫焊固定。使用時，應(yīng)將插接件的連接 螺母擰緊，確保插接件接觸良好。
單法蘭液位變送器一般安裝在最低液位的同一水平線上，如圖9-45所示（變送器前亦 可增加一個取源閥門）。變送器的量程為：
P = pgH (Pa) (9-1)
式中p——被測介質(zhì)的密度，kg/m3;
g 重力加速度值，m/s2;
H 液位變化范圍，m。
圖9-45 (a)為測量開口容器液位的情況，變送器負壓室通大氣。圖9-45 (b)為測量汽側(cè)凝結(jié)水不多的閉口容器液位的情況，其變送器的負壓室必須保持干燥，否則若有冷凝液進入負壓室，變送器就不能正確地反映出液位的變化。因此，應(yīng)在負壓室管道低于變送器的地方安裝冷凝罐，并定期將罐中的冷凝液排出。
雙法蘭液位變送器，在火力發(fā)電廠中特別適用于導(dǎo)管嚴密性難于保證的凝汽器水位測量。其特點是，差壓信號作用于法蘭隔離膜片后，通過毛細管中的硅油傳遞給主機的測量部件而無需裝設(shè)測量導(dǎo)管，其安裝示意如圖9-46所示。變送器主機位置的高低可在兩法蘭接管之間任取。
靶式流量變送器一般安裝在水平管道上。若安裝在垂直管道上時，流體的方向應(yīng)為由下向上，且流體中沒有固體物。
變送器安裝時要注意方向（按箭頭所示方向），流體應(yīng)對準(zhǔn)靶正面，即靶室較長的一端為流體的入口端。
為了提高變送器的測量準(zhǔn)確度，變送器前后的直管段長度不應(yīng)短于管道內(nèi)徑的5倍。
安裝變送器的管道，最好能設(shè)置如圖9-47所示的旁路管。在旁路管和變送器兩側(cè)裝有截止閥門，以便在變送器檢修、拆卸或校驗時，管道繼續(xù)正常運行。
由于晶體管元件受溫度影響較大，因此靶式流量變送器只能安裝在介質(zhì)溫度為70C及以下的管道上。當(dāng)介質(zhì)溫度達100C時，應(yīng)采用外部水冷卻；當(dāng)介質(zhì)溫度為100〜400‘C時， 可采用內(nèi)部水冷卻。如水源不便時，亦可考慮將低頻檢測放大器獨立組件從變送器的測量部分中移出，安裝在附近溫度較低的場所，再用導(dǎo)線連通位移檢測線圈和反饋動圈。
